Pri upravljanju stroja za oblikovanje valovite pločevine je treba upoštevati naslednja ključna vprašanja, ki zajemajo odpravljanje napak v opremi, nadzor procesa, varnostno zaščito in vzdrževanje:
Pregled opreme in odpravljanje napak
* Namestitev matrice in nastavitev reže: matrica mora biti natančno nameščena v skladu s specifikacijami valovite plošče (npr. višina valovite plošče 25-55 mm, korak valovite plošče 125-200 mm). Enostransko režo je treba nadzorovati na 0,03–0,1 mm, da se zmanjša povratni vzmet. Premajhna reža lahko privede do stanjšanja pločevine ali poškodbe matrice, prevelika reža pa povzroči znatno vzmetenje.
Kalibracija tlaka hidravličnega sistema: Tlak oblikovanja je treba v realnem času spremljati s senzorji. Proporcionalni prelivni ventil je treba prilagoditi glede na prednastavljeno trenutno{1}}tlačno krivuljo, da se izognete nadtlaku ali nezadostnemu tlaku.
Podajanje in pozicioniranje: Listni material je treba poravnati z ravnalnimi valji, da se odpravi notranja napetost. Fotoelektrični senzorji nadzirajo dolžino podajanja, da zagotovijo enakomerno podajanje brez{1}}odklonov.
Nadzor parametrov procesa
* Strategija-za-postopnim oblikovanjem: Kompleksne valove je treba stiskati v korakih (npr. najprej pred-stisniti obris, nato končno stiskati), da se izognete razpokanju ali koncentraciji napetosti, ki jo povzroči eno-stopenjsko oblikovanje.
Ujemanje temperature in hitrosti: postopki hladnega stiskanja zahtevajo nadzorovano vzmetenje. Postopki vročega upogibanja (npr. 4 mm debele jeklene plošče) lahko zmanjšajo vzmetenje, vendar je treba preprečiti pretirano tanjšanje na določenih območjih (npr. ne manj kot 3,5 mm).
Združljivost materiala: plošče iz nerjavečega jekla (304/316) ali pocinkane jeklene plošče je treba pregledati glede prask. Prekomerna vsebnost žvepla in fosforja lahko zlahka povzroči razpoke; izbrati je treba plošče s sprejemljivimi mehanskimi lastnostmi.
Varnostni delovni postopki: Zaščita pred blokado: Mehanizmi za zapiranje in dovajanje kalupa morajo biti medsebojno povezani, da se prepreči nenamerno delovanje, ki bi lahko povzročilo vpenjanje materiala ali poškodbo kalupa, če se ne ponastavi.
Zaščitni ukrepi: V delovnem območju je treba postaviti opozorilne znake. Hidravlični sistem mora -neprepuščati. Visokotlačnih-komponent (npr. visoko-frekvenčnih elektrod) se ne smete dotikati z rokami.
Ravnanje v sili: Takoj zaustavite stroj v primeru vpenjanja materiala ali nenormalnih vibracij. Ohranite mesto in odpravite težavo (npr. neporavnanost kalupa, nenormalen tlak).
Kontrola kakovosti in vzdrževanje
Dimenzionalni pregled: Obliko-prečnega prereza je treba izmeriti po vsakih treh stiskanjih plošč in prilagoditvi razdalje kalupa. Pri vijačnih povezavah je treba silo pred{2}}zategovanja preveriti z momentnim ključem (npr. 340 N·m ± 70 N·m).
Vzdrževanje kalupa: redno čistite vakuumski kanal, preverjajte mazanje ležajev in preprečite deformacijo modula. Obrabljena rezila ali izolacijske materiale je treba nemudoma zamenjati.
Prilagodljivost okolju: V izjemno mrzlih regijah je treba vsebnost prahu in delcev veziva v osnovnem materialu nadzorovati (manjša ali enaka standardni vrednosti), da preprečite, da bi zmrzal vplival na natančnost oblikovanja.
