Načelo oblikovanja stroja za oblikovanje valovite pločevine v glavnem temelji na postopkih mehanskega žigosanja, hidravličnega oblikovanja ali vročega stiskanja. Zunanja sila deluje na kovinske ali nekovinske plošče z uporabo kalupa, da se plastično deformirajo in tvorijo specifično valovito strukturo. Posebna načela lahko razvrstimo na naslednji način:
Oblikovanje z mehanskim vtiskovanjem: segmentirano stiskanje: za kompleksne valovite strukture (kot so valovne oblike z več-žlebovi) se uporablja segmentirano stiskanje s kombiniranimi kalupi, da se prepreči deformacija ali zlom zaradi neenakomernega toka materiala. Na primer, več neodvisnih kalupov se uporablja za zaporedno dokončanje postopkov žigosanja, upogibanja in striženja, kar zagotavlja razmik valov in vzporednost robov.
Krmiljenje servo stiskalnice: sodobna oprema uporablja servo stiskalnico za-za-oblikovanje po korakih. Z nadzorovanjem hitrosti in pritiska vtiska se zmanjša vzmet in izboljša natančnost. Na primer, valovite plošče iz nerjavečega jekla 304L zahtevajo tri korake oblikovanja od sredine navzven, da se uravnoteži tok materiala.
Hidravlično oblikovanje: uporaba kovinske valovite cevi: tekočina pod visokim{0}}tlakom se napolni v slepo cev, da se material razširi, za oblikovanje valov pa se uporabi aksialni tlak. Kalup ima segmentirano strukturo, za zapiranje in zaklepanje kalupa pa se uporablja hidravlična stiskalnica. Po oblikovanju se sprosti pritisk, da se del odstrani.
Kapsulna hidravlična tehnologija: Ta tehnologija uporablja gumijaste kapsule, napolnjene s tekočino, namesto tradicionalnih kalupov. Visok{1}}tlačna tekočina povzroči, da se stena cevi razširi navzven in ustvari valove. Primeren je za učinkovito oblikovanje dolgih cevi.
Valjčno upogibno oblikovanje
Ukrivljene valovite plošče: Več valjev (zgornji valj, spodnji valj, vodilni valj) postopoma upogiba pločevino. Ukrivljenost se nadzoruje z nastavitvijo razmika med valji. To je primerno za obdelavo-velikih kovinskih plošč.
Ključni procesni parametri in nadzor
Reža in vzmet: Reža kalupa mora biti natančno oblikovana (0,03~0,1 mm na eni strani). Prevelika reža bo povzročila prekomerno vzmetenje, premajhna reža pa lahko povzroči tanjšanje obdelovanca ali poškodbo kalupa.
